Производња карбидних ножева за сечење, познатих по својој издржљивости и прецизности, је педантан процес који укључује низ прецизних корака. Ево кратког водича од десет корака који детаљно описује путовање од сировина до коначног упакованог производа.
1. Избор и мешање металног праха: Први корак подразумева пажљиво бирање и мерење висококвалитетног праха волфрам карбида и кобалтног везива. Ови прахови се пажљиво мешају у унапред одређеним односима да би се постигла жељена својства ножева.
2. Млевење и просејавање: Мешани прашкови се подвргавају млевењу да би се обезбедила уједначена величина честица и дистрибуција, након чега следи просејавање да би се уклониле све нечистоће и да би се гарантовала конзистентност.
3. Прешање: Коришћењем пресе под високим притиском, мешавина финог праха се сабија у облик који подсећа на завршну оштрицу. Овај процес, назван металургија праха, формира зелени компакт који задржава свој облик пре синтеровања.
4. Синтеровање: Зелени компакти се загревају у пећи са контролисаном атмосфером до температура које прелазе 1.400°Ц. Ово спаја зрна карбида и везиво, формирајући густ, изузетно тврд материјал.
5. Брушење: Након синтеровања, делови ножева за резање се подвргавају млевењу да би се постигао прецизан кружни облик и оштра ивица. Напредне ЦНЦ машине обезбеђују тачност до нивоа микрона.
6. Бушење рупа и припрема за монтажу: Ако је потребно, рупе су избушене у телу ножа за монтажу на главу резача или станицу, поштујући строге толеранције.
7. Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност на хабање и дуговечност, површина ножева за сечење може бити обложена материјалима као што је титанијум нитрид (ТиН) коришћењем физичког таложења паре (ПВД).
8. Контрола квалитета: Сваки нож за резање се подвргава ригорозној инспекцији, укључујући проверу димензија, тестове тврдоће и визуелне инспекције како би се потврдило да испуњава индустријске стандарде и спецификације купаца.
9. Балансирање: За оптималне перформансе, ножеви за сечење су избалансирани како би се минимизирале вибрације током ротације велике брзине, обезбеђујући несметан рад сечења.
10. Паковање: На крају, оштрице су пажљиво упаковане како би се спречила оштећења током транспорта. Често се стављају у заштитне навлаке или кутије заједно са средствима за сушење како би се одржало суво окружење, а затим се запечаћене и етикетирају за отпрему.
Од сировог металног праха до педантно израђеног алата за сечење, свака фаза у производњи кружних сечива од волфрам карбида доприноси њиховим изузетним перформансама у различитим индустријским применама.
Време поста: 15. јул 2024
